2017年11月17日，由吉利汽车牵头，数十位来自黑龙江的吉利博越车主，应邀参加了由吉利成越4S店组织的“陕西宝鸡吉利博越工厂参观活动”，车主们更直观的了解了自己的爱车是如何制造出来的。
所有的吉利博越车主，由4S店工作人员统一安排乘坐大巴车到达吉利宝鸡工厂。
进入工厂前，工作人员对到场的博越车主们说明注意事项，佩戴安全帽和对讲耳机。
本次参观的宝鸡工厂是2016年8月30日正式投入使用的，是目前吉利汽车设备最新、技术最先进的工厂，其在职员工达3000余人。
吉利宝鸡工厂冲压车间总的建筑面积约为1.2平方米，目前拥有两条全自动化生产线。
全封闭的设计，减少了在生产中所产生的噪音，整个冲压车间的噪音控制在85分贝以下。冲压A线为2400吨打头的五序冲压连线，主要是用来生产车身覆盖件。具备一键换模技术，可在3-5分钟内实现整线模具及端拾器的自动更换。
冲压B线为日本网野公司生产的四序压机，用于生产内板件和伸拉延件。滑动运动使用伺服驱动技术，其特有的能量回馈系统，比普通机械压力机节能约30%。
吉利宝鸡工厂的配件摆放区域非常规整。
焊装车间建筑面积大约4万平方米，最多可同时实现三种车型生产，拥有139台机器人进行焊接、搬运、涂胶、包边等生产作业。
每天针对车身，都会随机抽选一个进行4小时检验，保证其质量过关。
在车间内，像这种AGV自动机器人在参观时经常会遇到，运送一些小型零件、物料等，AGV机器人会根据路线轨迹到达指定的地点，非常智能。
主线与分装线都采用了降噪音摩擦输送方式，整个车间非常安静，不像印象中那种工厂的金属音的感觉，可见吉利宝鸡工厂建造的相当高级。
所有前来参观的博越车主都对激励宝鸡工厂的生产流水线叹为观止，更添加了一份对博越品质的信任。
所有车身都会通过这种高空电梯进行输送。
最终吉利博越都会经过这条“OK线”进行最后的安装。
在车辆下线前，还要进行四轮定位、制动力、车速校正、360度淋雨密封测试后，才能合格发配到全国各地。
总结：吉利宝鸡基地的启动，使之成为博越目前主要的生产地，其高自动化的生产和最为先进的生产设备，让消费者更加对吉利汽车的品质增加了信心，对自主品牌增添了更多自豪。有对吉利博越感兴趣的朋友，请到当地各4S店赏车试驾吧！
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