日前，记者在江淮汽车采访时看到工作人员正在集中销毁一批质量不合格的保险杠等零部件，据采访时了解，这种销毁活动经常都在进行，同时在车间里的醒目位置，还有不合格样品陈列台，目的都是在于警示江淮汽车员工和供应商，将产品质量视为生命。坚持以品质立身，秉承“整合全球资源造世界车”理念的江淮汽车，经过踏实进取的表现，铸就了江淮的优良品质，也赢得了广大消费者的高度认可。
品质锻造 铸就江淮品牌优势
随着轿车市场竞争越来越激烈，想要在市场中逆流而上，品质是关键。众多谋求发展的汽车企业，不断提升着设计、制造的水平，江淮汽车便是其中最具代表性的企业之一。江淮汽车的制造工艺已可比肩合资品牌，其造车精湛更是体现在对所有部件质量的“挑剔”与“事无巨细”的工作态度，在配件上也是始终秉承“质量>性能>价格”的选择原则。
据工作人员介绍，江淮轿车始终围绕着品质作为企业的核心竞争力进行打造，生产、检测设备均来自日本荻原、德国库卡、瑞典ABB等全球一流的设备供应商，而零部件则由西门子、德尔福等知名品牌提供，来自日本、德国的大批质量管理专家长期驻扎工厂。一流的制作工艺和供应商也充分证明了江淮汽车“整合全球资源 造世界车”的理念，支撑着江淮轿车的产品品质。
高品质的产品，源自先进的制造工厂和严苛的质量管理，江淮拥有一流的生产线，融合了科技化、智能化的生产理念，对优良品质的不懈追求“镶嵌”在生产的每一个微小环节中。例如：车身的每一处孔洞都有专门由德国进口的仪器进行逐个检测；发动机装配使用国内先进的AGV小车进行装配，蓝牙技术、激光定位，使发动机装配更加精确；专业的轮胎安装系统可以保障轮胎安装并进行四轮定位；每一辆车出厂都必须经过最后的人工性能测试。
车辆在生产过程中有物料配送100%检验、员工装配100%自检、工艺质量人员抽检、专职过程检验人员100%检验4道检验，还有独立于生产线之外的OK线再次进行100%检验，下线入库前，质量管理部进行100%全数检验，给产品提供500%的质检保证。此外，江淮轿车总装生产线是一条国内先进的柔性化生产线，年产能30万辆，生产线全长达2.5公里，每88秒就有一台车下线，生产节拍十分紧凑，可以混线生产多平台的多款车型而能够有条不紊地运行，充分体现出江淮深厚的造车功底。
品质营销 立足江淮生存之本
江淮乘用车公司总经理戴茂方表示，中国汽车行业中，品质力一直是自主品牌难以逾越的屏障，自主品牌产品往往因为品质力薄弱而受到市场和消费者质疑，江淮汽车则明确了以品质作为核心竞争力的发展方向。俗话说自信源于品质，视品质如生命的江淮人也深谙此道：和悦上市前的30万公里高温高寒高压长途路试让大众了解江淮汽车对和悦产品的自信；上市后的20万公里品质马拉松活动历时180多天、途经60余座城市、有1000多家媒体及上万名用户全程鉴证。
淋漓尽致地将和悦的优异品质全面展现；随后结合江淮汽车的技术、品牌优势，“幸福体验 同悦生活”江淮同悦全国驾控挑战赛也陆续在全国点燃圣火。通过丰富多彩的测试项目，使参赛者充分感受到了江淮同悦的驾控优势及优良品质。而穿越，一直是江淮瑞鹰品牌最好的注解，从2007年到2010年，瑞鹰先后举办了“重走长征路”、“穿越可可西里”、“穿越林海雪原”等一系列穿越活动，在极端环境、复杂路况下瑞鹰表现出了稳定可靠的综合性能，以卓越的品质，赢得了更多国人的青睐。
